化工企业在生产历程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置某人员的因素都市发生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。因静电而引起事故的情况，在精致化工企业曾多次发生过；装置牢固运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失，因此要制止静电发生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电发生的原因，预测它的危害，对静电防范事情引起足够的重视，防患于未然，才气把静电防范措施落实到实处。

静电发生的原因最常见的发生静电的方式是接触——分散起电。当两种物体接触，其间距离小于25×10-8 cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧泛起巨细相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分散时即可能发生静电。其次，因物体电阻率的差别而发生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较难题，组成了静电荷集聚的条件。据有关资料先容，液体的电阻率在1010～1015Ω•m时，能产物危险的静电，而在1013Ω•m时发生的静电最大，高于1015Ω•m或者低于1010Ω•m时，静电的发生和积累小到可以忽视的水平。

特别是电阻率在106Ω•m以下时，对静电来说就即是是导体的作用了，这时可以不思量静电的问题。静电的危害静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。

静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，泛起静电火花；二是可能发生电击。静电发生的电击虽然不会致人死亡，可是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产物的质量。

此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。静电的消除措施消除静电的主要途径有两条：一是缔造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺历程，即限制静电的发生。

第一条途径包罗两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都接纳接地的措施。

第二条途径就是工艺控制法，包罗质料选择、工艺设计、设备结构及操作治理等方面所接纳的措施。化工企业预防静电主要包罗以下几方面。（一）静电接地：接地是消除静电灾害最简朴、最常用的方法，是防止静电的最基本的措施。静电接地毗连是接地措施中重要的一环，可接纳静电跨接、直接接地、间接接地等方式，凭据国家尺度和行业规范接纳正确的接地措施。

1、牢固设备（1）牢固设备（塔、容器、机泵、换热器、离心机等）外壳，应举行静电接地。若为笼罩设备一般可不做静电接地。

（2）直径大于或即是2.5m及容器大于或即是50m3的设备，其接所在不应少于两处，接所在应沿设备外围匀称部署，起间距不应大于30m。（3）有振动性的牢固设备，其振动部件应接纳截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，禁绝使用单股线。有软毗连的几个设备之间应接纳铜芯软绞线跨接。

（4）皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。（5）牢固设备与接地线或毗连线宜接纳螺栓毗连。（6）与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管讨论等），应接纳铜芯软绞线跨接引出接地。

2、管道系统（1）管道在收支装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应举行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。（2）平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线；当管道交织且净距离小于100mm时，应加跨接线。

（3）当金属法兰接纳金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电毗连线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。（4）金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处置惩罚外，两头的金属管应划分与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。（5）非导体管段上的所有金属件均应接地。3、人体静电接地（1）操作人员在可能发生静电危害的场所正确使用种种防静电防护用品，不得穿着合成纤维及丝绸衣物。

（2）克制在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。（二）工艺控制法危险化学品在管道中流动所发生的静电量，与流速的二次方成正比。

降低流速便降低了摩擦水平，可淘汰静电的发生。主要控制措施有：限制物料输送速度，管径越大，速度要放慢；灌装液体物料时，从底部进入或将注入管伸入容器底部；必须根据操作规程控制反映釜内易燃液体的搅拌速度；在灌装历程中，克制用检尺、取样、测温等现场操作，应静置一段时间后方可举行操作；设备和管道应选用适当的质料，只管使用金属质料，少用或不用塑料管；接纳惰性气体掩护等。静电的治理措施静电宁静检查以生产岗位自查为主，车间要配合公司治理部门做好定期检查事情，相关治理部门每年指定电工班检查一次，也可请有资质的单元举行检测，并做好记载，发现问题，立刻解决。

易燃易爆岗位的宁静操作规程必须有防静电的内容。宁静治理部门对职工举行防静电知识的宁静教育培训。

静电对化工生产是有危害的，但也是可以控制的，只要正确认识静电发生的原因，分析静电发生的历程，制定合理有效的预防措施，在实际事情中做好防静电设施的维护、检测和检查事情，才气够彻底消除生产历程中的静电危害。化工行业仓储中静电的危害与防治静电发生的危害在化工行业生产部门已受到了相当的重视，但在这些行业的仓储部门中对静电造成的危害与防治的研究还是—个单薄环节。随着仓储的功效和规模的不停扩展，如何控制和防范静电带来的危害已逐渐引起人们的瞩目。一、仓储环节中的静电发生静电的发生有其内因和外因。

内因取决于物质的导电特性，外因最为常见的是物质相互的摩擦造成起电现象。如储运历程中物质间的摩擦、转动、撞击等。其次是附着带电、感应带电等。

就仓储部门而言，许多商品和包装物都具备了静电发生的内部条件，同时在仓储业务中都离不开搬运、堆码、苫垫、笼罩等操作，因而商品之间不行制止地会发生摩擦、转动、撞击等。例如石油或有机溶媒堆栈内的输送和向罐内排放时，这些物料与管道壁及设备之间就会发生摩擦，这些都市发生很高的静电积累。一般商品的塑料包装在堆码历程中由于相互摩擦也会发生静电。二、仓储中静电的危害静电在仓储运动中造成的危害主要是由于它能在物体外貌上聚集形成很高的静电位并容易发生静电放电火花，其危害主要在两个方面：1、易引发燃爆事故。

例如堆栈中存放的易燃液体(如汽油、煤油、柴油)、有机溶媒(苯类、醚类、酮类)，它们挥发出的蒸气与空气混淆达一定比例、或固体粉尘达一定浓度即爆炸极限时，一旦遇静电放电火花即会成为焚烧源引发燃爆。2、易发生电击现象。

如在搬运历程中发生静电高电位放电给操作人员带来电击的不适感，这在堆栈搬运塑料包装物品的工人中屡有发生，搬运、堆码历程中由于强烈的摩擦发生了静电高电位放电，甚至发生过操作工人被静电放电击倒的现象。三、堆栈中静电危害的防治在仓储中一般接纳下列步骤防止和控制静电带来的危害。1、应当控制物料只管不发生静电，例如对易燃液体来说限制其在管道中流速，控制其装卸方式，防止差别油品、溶媒相混淆和防止液体中夹水、夹气。2、接纳措施使已发生的静电尽快逸散，制止发生积累。

例如在设备上安装良好的接地装置、增大事情场所的相对湿度、在地面上敷设导电地板、在某些工具上喷涂导电涂料等都有利于静电的泄放。3、给带电体外加一定量的反电荷使带电体上电荷发生中和，制止静电压上升。

如使用感应式静电中和器就属于这类方法。4、在有些情况下静电积累不行制止，静电压迅速上升甚至会发生静电放电火花，则要接纳措施使其虽然放电却不至于发生火灾爆炸事故。例如在易燃液体储罐的空间充入惰性气体如氮气、加装控制报警装置、接纳高效排风装置使空气中易燃气体或粉尘达不到爆炸极限。

5、在有火灾爆炸危害性的场所如化学危险品储存场所，事情人员穿用导电鞋和导静电事情服等，实时清除人体所带静电，也是防止静电危害的有效措施之—。

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